Сварочные работы в пищевой промышленности,монтаж пивоваренного оборудования с применением сварочных работ, сварка-ремонт пищевого оборудования,сварка сливных лотков из нержавеющей стали

 

ВИДЫ И СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

 

Всего различают пять больших групп нержавеющих сталей определяемых их микроструктурой. Наиболее распространенными являются три:

  • Аустенитные (Austenitic) - не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

  • Мартенситные (Martensitic) - значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.

  • Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

Виды сталей наиболее распространенной аустенитной группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

  • A1- используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.

  • A2 - нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.

  • A3 - имеет похожие свойства, как и сталь A2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.

  • A4 - похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена. Это делает ее в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.

  • A5 - имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом как и A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.

Таблица характеристик и рекомендации по применению для изделий из нержавеющей стали

DIN

EN

АISI

Характеристики

Примеры применения

A2

1.4301

304

Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электро-полировке.

Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для ку-хонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т.д.

1.4306

304L

Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода.

Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.

A4

1.4401

316

Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.

Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фотопленки, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок.

1.4404

316L

Сталь, аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода.

Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.)

A5

1.4571

316Ti

Наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti), действительно, образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии.

Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Применяется в пищевой и химической промышленности.

A3

1.4541

321

Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии.

Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Компенсационные соединения. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.

1.4845

1.4841

310

310 S

Сталь тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жароустойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычнодо 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 куб.м.

Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга.

Сегодня нержавеющими сталями называют сплавы содержащие по крайней мере 10,5% хрома. В результате контакта с кислородом из окружающей среды (воздух, вода или другие среды) на поверхности нержавейки образуется тонкий, в несколько слоев атомов, прозрачный слой окиси хрома. Этот процесс образования окисла также называется пассивированием. Слой защищает изделия из нержавеющего сплава от дальнейшего химического влияния.

Если поверхность повреждена, пассивный слой создается автономно под влиянием кислорода; по этой причине мы можем по праву назвать этот процесс само-заживляющимся или само-восстанавливающимся. 

Понимание этого процесса имеет важное значение при использовании нержавеющей стали в средах имеющих малое количество кислорода; в этом случае не образуется окислов хрома на поверхности и материал может быть подвергнут энергичному влиянию коррозии. Например в протяженных горных туннелях коррозию вызывают малое количество кислорода и конденсаты влаги в сводах туннеля. В этом случае рекомендуется использовать анкеры и крепеж из особо прочной нержавеющей стали AISI 321 или AISI 316Ti (A5). 

Помимо малокислородных сред возникающих естественным способом, существует возможность проявления эффекта щелевой коррозии нержавейки из-за конструктивных ошибок. Также не стоит забывать, что в контакте с некоторыми металлами и водой (особенно соленой) нержавейка может стать источником электрохимической коррозии (2).

Различные легирующие элементы позволяют улучшить механические и химические свойства нержавеющей стали:

  • никель увеличивает сопротивление кислотам и он содержится как правило во всех типах аустетнитных сталей;

  • сера улучшает механические качества, но снижает сопротивляемость коррозии (A1);

  • титан, ниобий или тантал стабилизирует материальную структуру при более высоких температурах (A3 и A5);

  • марганец, молибден и медь и другие элементы также увеличивают сопротивление кислотам и локализуют коррозию.

  • ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТОВ

  • К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода. Для примера приведем простую таблицу различных сплавов с железом.

    Чугун

    Fe + C > 2%

    Углеродистая сталь

    Fe + C < 2%

    Спецсталь

    Fe + C < 2% + (Cr, Ni, Mo, и т.д.) > 5%

    Нержавеющая сталь

    Fe + C < 1.2% + Cr > 10.5%

  • Кроме Хрома как "основной нержавеющей составляющей" в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали.


  • Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав

    Стандарты нержавеющих сталей

    Содержание легирующих элементов, %

    *

    DIN

    AISI

    ГОСТ

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    Ti

    С1

    1.4021

    420

    20Х13

    0,20

    1,5

    1,0

    12,0-14,0

    F1

    1.4016

    430

    12Х17

    0,08

    1,0

    1,0

    16,0-18,0

    A2

    1.4301

    304

    12Х18Н9

    0,07

    2,0

    0,75

    18,0-19,0

    8,0-10,0

    1.4948

    304H

    08Х18Н10

    0,08

    2,0

    0,75

    18,0-20,0

    8,0-10,5

    1.4306

    304L

    03Х18Н11

    0,03

    2,0

    1,0

    18,0-20,0

    10,0-12,0

    A3

    1.4541

    321

    08Х18Н10Т

    0,08

    2,0

    1,0

    17,0-19,0

    9,0-12,0

    5хС-0,7

    A4

    1.4401

    316

    03Х17Н14М2

    0,08

    2,0

    1,0

    16,0-18,0

    10,0-14,0

    2,0-2,5

    1.4435

    316S

    03Х17Н14М3

    0,08

    2,0

    1,0

    16,0-18,0

    12,0-14,0

    2,5-3,0

    1.4404

    316L

    03Х17Н14М3

    0,03

    2,0

    1,0

    17,0-19,0

    10,0-14,0

    2,0-3,0

    A5

    1.4571

    316Ti

    08Х17Н13М2Т

    0,08

    2,0

    0,75

    16,0-18,0

    11,0-12,5

    2,0-3,0

    5хС-0,8

    1.4845

    310S

    20Х23Н18

    0,08

    2,0

    0,75

    24,0-26,0

    19,0-21,0


  • Обозначения нержавеющих сталей:
    С1 - Мартенситная сталь
    F1 - Ферритная сталь
    A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали


    Ниже
     указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее - основные легирующие добавки и их процентное содержание, например:

    Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05% хром-18% никель-10% = EN обозначение 1.4301 = AISI 304. Необходимо обратить внимание на цифры 18 и 10 в обозначении. В быту, на нержавеющей посуде, часто встречается обозначение 18/10 - это, ни что иное, как сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18% и никеля 10%. Гораздо интереснее другие добавки. Вот их производители умалчивают - это и составляет их коммерческий "секрет" и стоимость дорогостоящих брендов. В таблице ниже указаны виды нержавейки с различным содержанием элементов. Какая достанется вам - покажет только спектрограф. Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Кстати, магнитится она или нет - вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной.

    Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05% хром-17% никель-12% молибден-2% = EN обозначение 1.4401 = AISI 316. Ее иногда называют "кислотостойкой" или "молибденкой" по понятнымпричинам.

    Руководствуясь таблицей можно найти соответствия часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа наряду с материалом A2 и A4, например:

    DIN 7 A1 = Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 - AISI 303 - A1
    DIN 125 1.4541 = Шайба плоская DIN 125 материал X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321 - A3
    DIN 2093 1.4310 = Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 - AISI 301
    DIN 127 1.4571 = Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 - AISI 316Ti - A5
    DIN 471 1.4122 = Кольцо стопорное наружное X 39 CrMo 17 1
    DIN 472 1.4310 = Кольцо стопорное внутреннее X 12 CrNi 17 7 - AISI 301

    DIN 934 A2 = Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 - 1.4301 - AISI 304
    DIN 933 A4 = Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 - 1.4401 - AISI 316

    Также видно, что нержавейка 316L отличается от 316 более низким содержанием углерода.

    Химический состав по EN

    EN

    AISI

    ASTM

    AFNOR

    Cr + Ni

    Нержавеющая хромоникелевая сталь

    X 5 CrNi 18 10

    1.4301

    304

    S 30400

    Z 6 CN 18 09

    X 5 CrNi 18 12

    1.4303

    305

     

    Z 8 CN 18 12

    X 10 CrNi S 18 9

    1.4305

    303

    S 30300

    Z 10 CNF 18 09

    X 2 CrNi 19 11

    1.4306

    304 L

    S 30403

    Z 3 CN 18 10

    X 12 CrNi 17 7

    1.4310

    301

    S 30100

    Z 11 CN 18 08

    X 2 CrNiN 18 10

    1.4311

    304 LN

    S 30453

    Z 3 CN 18 10 Az

    X 1 CrNi 25 21

    1.4335

    310 L

     

    Z 1 CN 25 20

    X 1 CrNiSi 18 15

    1.4361

     

    S 30600

    Z 1 CNS 17 15

    X 6 CrNiTi 18 10

    1.4541

    321

    S 32100

    Z 6 CNT 18 10

    X 6 CrNiNb 18 10

    1.4550

    347 (H)

    S 34700

    Z 6 CNNb 18 10

    Cr + Ni + Mo

    Нержавеющая хромоникелевая молибденовая сталь

    X 5 CrNiMo 17 12 2

    1.4401

    316

    S 31600

    Z 7 CND 17 11 02

    X 2 CrNiMo 17 13 2

    1.4404

    316 L

    S 31603

    Z 3 CND 18 12 2

    X 2 CrNiMoN 17 12 2

    1.4406

    316 LN

    S 31653

    Z 3 CND 17 11 Az

    X 2 CrNiMoN 17 13 3

    1.4429

    316 LN (Mo+)

    (S 31653)

    Z 3 CND 17 1 2 Az

    X 2 CrNiMo 18 14 3

    1.4435

    316 L (Mo+)

    S 31609

    Z 3 CND 18 14 03

    X 5 CrNiMo 17 13 3

    1.4436

    316 (Mo)

     

    Z 6 CND 18 12 03

    X 2 CrNiMo 18 16 4

    1.4438

    317 L

    S 31703

    Z 3 CND 19 15 04

    X 2 CrNiMoN 17 13 5

    1.4439

    317 LN

    S 31726

    Z 3 CND 18 14 05 Az

    X 5 CrNiMo 17 13

    1.4449

    (317)

     

    Z 6 CND 17 12 04

    X 1 CrNiMoN 25 25 2

    1.4465

     

    N08310/S31050

    Z 2 CND 25 25 Az

    X 1 CrNiMoN 25 22 2

    1.4466

     

    S 31050

    Z 2 CND 25 22 Az

    X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2

    1.4505

     

     

    Z 5 NCDUNb 20 18

    X 5 NiCrMoCuTi 20 18

    1.4506

     

     

    Z 5 NCDUT 20 18

    X 5 NiCrMoCuN 25 20 6

    1.4529

     

    S31254 (±)

     

    X 1 NiCrMoCu 25 20 5

    1.4539

    904 L

    N 08904

    Z 2 NCDU 25 20

    X 1 NiCrMoCu 31 27 4

    1,4563

     

    N 08028

    Z 1 NCDU 31 27 03

    X 6 CrNiMoTi 17 12 2

    1.4571

    316 Ti

    S 31635

    Z 6 CNDT 17 12

    X 3 CrNiMoTi 25 25

    1.4577

     

     

    Z 5 CNDT 25 24

    X 6 CrNiMoNb 17 12 2

    1.4580

    316 Cb/Nb

    C31640

    Z 6 CNDNb 17 12

    X 10 CrNiMoNb 18 12

    1.4582

    318

     

    Z 6 CNDNb 17 13

    DUPLEX

     Дуплексная нержавеющая сталь

    X 2 CrNiN 23 4

    1.4362

     

    S 32304/S 39230

    Z 3CN 23 04 Az

    X 2 CrNiMoN 25 7 4

    1.4410

     

    S 31260/S 39226

    Z 3 CND 25 07 Az

    X 3 CrNiMoN 27 5 2

    1.4460

    329

    S 32900

    Z 5 CND 27 05 Az

    X 2 CrNiMoN 22 5 3

    1.4462

    (329 LN)/F 51

    S 31803/S 39209

    Z 3 CND 22 05 Az

    X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4

    1.4501

    F 55

    S 32760

     

    X 2 CrNiMoCuN 25 6 3

    1.4507

     

    S 32550/S 32750

    Z 3 CNDU 25 07 Az

    X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4

    1.4565

     

    S 24565

     

    C° - 600° - 1200° C

     Нержавейка для высоких температур

    X 10 CrAl 7

    1.4713

     

     

    Z 8 CA 7

    X 10 CrSiAl 13

    1.4724

     

     

    Z 13 C 13

    X 10CrAI 18

    1.4742

    442

    S 44200

    Z 12 CAS 18

    X 18 CrN 28

    1.4749

    446

    S 44600

    Z 18 C 25

    X 10 CrAlSi 24

    1.4762

     

     

    Z 12 CAS 25

    X 20 CrNiSi 25 4

    1.4821

    327

     

    Z 20 CNS 25 04

    X 15 CrNiSi 20 12

    1.4828

    302 B/ 309

    S 30215/30900

    Z 17 CNS 20 12

    X 6 CrNi 22 13

    1.4833

    309 (S)

    S 30908

    Z 15 CN 24 13

    X 15 CrNiSi 25 20

    1.4841

    310/314

    S 31000/31400

    Z 15 CNS 25 20

    X 12 CrNi 25 21

    1.4845

    310 (S)

    S 31008

    Z 8 CN 25 20

    X 12 NiCrSi 35 16

    1.4864

    330

    N 08330

    Z 20 NCS 33 16

    X 10 NiCrAlTi 32 20

    1.4876

     

    N 08800

    Z 10 NC 32 21

    X 12 CrNiTi 18 9

    1.4878

    321 H

    S 32109

    Z 6 CNT 18 12

    X 8 CrNiSiN 21 11

    1.4893

     

    S 30815

     

    X 6 CrNiMo 17 13

    1.4919

    316 H

    S 31609

    Z 6 CND 17 12

    X 6 CrNi 18 11

    1.4948

    304 H

    S 30409

    Z 6 CN 18 11

    X 5 NiCrAlTi 31 20

    1.4958

     

    N 08810

    Z 10 NC 32 21

    X 8 NiCrAlTi 31 21

    1.4959

     

    N 08811

     

    Cr

    Инструментальная нержавеющая сталь

    X 6 Cr 13

    1.4000

    410 S

    S 41008

    Z 8 C 12

    X 6 CrAl 13

    1.4002

    405

    S 40500

    Z 8 CA 12

    X 12 CrS 13

    1.4005

    416

    S 41600

    Z 13 CF 13

    X 12 Cr 13

    1.4006

    410

    S41000

    Z 10 C 13

    X 6 Cr 17

    1.4016

    430

    S 43000

    Z 8 C 17

    X 20 Cr 13

    1.4021

    420

    S 42000

    Z 20 C 13

    X 15 Cr 13

    1.4024

    420 S

    J 91201

    Z 15 C 13

    X 30 Cr 13

    1.4028

    420

    J 91153

    Z 33 C 13

    X 46 Cr 13

    1.4034

    (420)

     

    Z 44 C 14

    X 19 CrNi 17 2

    1.4057

    431

    S 43100

    Z 15 CN 16 02

    X 14 CrMoS 17

    1.4104

    430 F

    S 43020

    Z 13 CF 17

    X 90 CrMoV 18

    1.4112

    440 B

    S 44003

    Z 90 CDV 18

    X 39 CrMo 17 1

    1.4122

    440 A

     

    Z 38 CD 16 01

    X 105 Cr Mo 17

    1.4125

    440 C

    S 44004/S 44025

    Z 100 CD 17

    X 5 CrTi 17

    1.4510

    430 Ti

    S 43036/S 43900

    Z 4 CT 17

    X 5 CrNiCuNb 16 4

    1.4542

    630

    S17400

    Z 7 CNU 17 04

    X 5 CrNiCuNb 16 4

    1.4548

    630

    S17400

    Z 7 CNU 17 04

    X 7 CrNiAl 17 7

    1.4568

    631

    S17700

    Z 9 CNA 1 7 07

    Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

  • Условные обозначения:
    DIN - Deutsche Industrie Norm
    EN - Cтандарт Евронормы EN 10027
    ASTM - American Society for Testing and Materials 
    AISI - American Iron and Steel Institute 
    AFNOR - Association Francaise de Normalisation

    Обозначения химических элементов в таблицах:
    Fe - железо;
    С - Углерод
    Mn - Марганец
    Si - Кремний
    Cr - Хром
    Ni - Никель
    Mo - Молибден
    Ti - Титан 

 

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

 

сталь, нетоксичная и коррозионностойкая в пищевых средах молочного, мясного, сыроделательного, хлебного произ-ва, обладает достаточной коррозионной стойкостью в растворах, применяемых для мойки и дезинфекции производств, оборудования — в 0,5%-ном растворе кальцинированной соды, 0,15%-ном растворе каустич. соды, растворах хлорной извести, содержащих 200 мл активного хлора. При изготовлении оборудования для пищевой пром-сти применяются нержавеющие стали следующих марок: 0X13 (ЭИ496), 1X13 (Ж1), 2X13 (Ж2), 3X13 (ЖЗ), 4X13 (Ж4), Х14Г14Н, Х14Г14НЗТ, 2 X13Н4Г9 (ЭИ100), Х17Н13М2Т, Х17Н4АГ9 (ЭИ878), Х17, Х17Т, Х17Н2 (ЭИ268), 0Х18Н10 (ЭЯО), Х18Н9 (ЭЯ1), 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) и Х27.

По скорости коррозии в указанных средах нержавеющие стали для пищевой промышленности разделяются на след. группы: совершенно стойкие с глубиной коррозии не более 0,0010 мм/год, удовлетворительно стойкие — 0,0011 —0,003 мм/год, малостойкие — от 0,003 до 0,005 мм/год (при условии равномерности коррозионного действия).

Нержавеющие стали для пищевой промышленности при длит, контакте с дезинфицирующими растворами может поражаться точечной коррозией, поэтому после применения дезинфицирующих растворов, содержащих хлор, детали и оборудование надлежит тщательно промывать и высушивать.

Хим. сост. и механич. св-ва вышеуказ. марок сталей для пищевой пром-сти — см. Нержавеющая сталь, Нержавеющая аустенитная сталь, Нержавеющая аустенито-ферритная сталь, Нержавеющая мартенситная сталь, Нержавеющая ферритная и полуферритная сталь. С целью экономии никеля рекомендуется применять преим. хромистую сталь 0X13, Х17, Х27, а также хромоникелевую и хромомарганцо- воникелевую сталь с меньшим содержанием никеля

 

Сварочная мастерская 2016